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为了方便解读，本文中将频率较高的超声波称为高频超声波，同理，频率较低的超声波称为低频超声波。
当我们看到25000Hz、30000Hz、50000Hz这些参数的时候，大概率会先入为主的认为频率越高也就也好。事实上就清洗效果而言，高频的反而没有低频的清洗效果好。
当然，我说的是相对而言，并不是说高频超声波的清洗效果就不好。一款家用的超声波清洗机，它的频率是45kHz，而它的应用范围主要是清洗眼镜、表带、首饰等物件，适合精密清洗。而低频的超声波则适合大一点的、材质比较粗糙不怕损伤的物件，比如工业中的一些金属工件等。
低频超声波的空化效应更强，能量更大，清洗效果更好，但是对被清洗物的伤害也更大；高频超声波的空化效应较弱，清洗效果相对较弱，但是对物件伤害较小，适合精密的物品清洗。
所以在选择超声波清洗机的时候，应该根据被清洗物来选择。很多单频的超声波清洗机的频率都是在40kHz左右，因为这是一个很适中的频段，适合生产生活中的大多数情形使用。
轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标，必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前，在轴承工业中，轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差。更重要的是，这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小，清洗工作场所的劳动安全和环保要求等，但对于清洁度要求高的轴承，这些清洗方法的效果并不理想，超声波清洗作为一项的新技术，在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时，提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一，因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤，即装配前零件（环、、挡圈等）的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要，确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为：消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程，清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计，实现了对装置的手动和自动控制，不需要定位装置随轴承尺寸进行调整，实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中，设计了旋转机构，保证清洗的充分性。
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